冲洗直接模板，有时会遇到这样的情况，感光胶膜被全部冲掉，其上要原因如下。

(1)丝网被污染。在每次涂布感光胶之前，丝网都要进行适当的除脂处理，不要用手触摸除脂处理过的丝网。

(2)曝光不足。用曝光计算器确定正确的曝光时间，检查曝光灯，必要时可更换曝光灯。使用光积分器，确保曝光一致。染色丝网比白色丝网需要更长的曝光时间。

(3)敏化不当。保证重氮在加进的水中完全混合，然后加到乳剂中。遵照建议的量使用重氮。

(4)冲洗水压过大。按照制造商的说明，调整冲洗水的压力。

(5)冲洗水温过热。最佳水温范围应该是27一32c°

(6)模板没有完全干燥就曝光。增加一个除湿器，保持环境温在27 -359C°，相对湿度在40% -50%或更低一些。空气流通良 会加速模板干燥。一般新涂布的模板要水平放置进行干燥，印面朝下，刮墨面朝L-放置。如果不水平放置进行干燥，就会导致胶层不均匀，模板固化不合适。不要把未曝光的模板与很湿收版或冲洗过的印版同放在一个烘箱中。

(7)感光胶过期。液体感光胶如果存放不当或超过建议的存，都会丧失其感光性能。杳看制浩商关千在模板上使用期限的说明，不要使用过期的材料，要标注感光胶的敏化日期，按照制造商的说明存放。

(8)刮胶技术。破损的刮胶器、不均匀的刮胶压力或刮胶器大小不合适等都会造成刮胶不均匀，模板硬化不合适。检查刮胶器叫的边缘是否完好，必要时可以更换新的刮胶器。在刮胶器的整个长度上施加均匀的压力。使用的刮胶器的长度应该比网框的内尺寸小5 cm左右。

(9)网版张力。网版张力低会导致感光胶层不均匀，这样曝光时就不会达到适当的硬化。需要改进绷网方法。