造成网版张力损失的原因主要可分为两个方面:由于聚酚丝网本身的物理结构造成的张力损失和由于处理不当造成的张力损失。

(1)关于丝网的物理结构。力与丝网材料的结构直接相关，其中包括网丝的丝径、强度和弹性模数(当受力时丝网拉伸的容易程度)以及丝网的目数。弹性模数较高的丝网，延伸可能少些，具有较高的抗拉强度，在保持张力方面一般比较好。弹性模数较低的丝网，延长较多，杭拉强度较低，在保持张力方面一般不好。此外，丝网的比截面((SEC)(根据网丝的截面积和每英寸的网丝数量计算出来的)直接关系到丝网的拉伸能力以及它在印刷的物理应力下保持张加勺能力。一般来说，比截面越大，丝网就越结实。

(2)关于处理不当。印刷机调试不合适可能是造成印刷过程中张力损失的一个重要原因’，主要有六大因素:

 ①网距过大。 ②网跟不均匀。 ③不知道网距。 ④刮墨压力过大。 ⑤刮墨压力不均匀。 ⑥不知道刮墨压力。

最佳的刮墨压力和网距应该是达到合格的印刷质量所需要的最小值。这一点对于张力为20N/cm和以上的网印版更为重要，因为张力增大时，使网版中心的丝网倾斜所需要的力也以1:1的比例增大。然而，由于这一作用，当刮墨板从网印版的中心继续向前移动时，使丝网倾斜的力成指数增长。网距有一个很小的增加，在网印版的较外边缘将产生成倍的力。网距过大需要过大的刮墨压力，就会导致网版产生下凹、变形和热聚集，尤其是在网印版的外

部边缘，这些都是不能接受的。