拿来一个干净、干燥、经除脂处理、张力合适的网版，用于胶斗的圆刃口在印刷而(网印朝向承印物的一面）均匀地涂2 -3层感光胶。注意不要用力过大，要匀速刮涂。用刮胶斗的下缘，从网版的底部开始，缓慢、均匀地向上推。印刷面涂好之后，在刮墨而再湿压湿涂1一2次。从刮墨而观察，应看到丝网上有一个平滑的、光亮的感光胶涂层，没有丝网的痕迹。这样才能保证网孔充满感光胶，没有空气，以消除模板由于气泡造成的针孔，同时增加模板的厚度。如果要提高模板的表面光滑度，必要时，可在印刷面上补涂布表面胶层。用锋利的刮胶斗在先前己干燥的感光胶层上刮涂表面层，如果需要再补充涂一次，则要等到已涂的胶层干燥之后，要用湿压干的方式来补充涂布。许多溶剂至少含50%一60%的水，待水蒸发之后，徐好的感尤胶层收缩，留下粗糙的表面，并且，在丝网交叉点之间表面兰“凹陷”印刷面的补充表面胶层会改善模板表面的光滑度，不会明显地增加模板的厚度。感光胶可以手工刮涂，也可以用自动刮胶机来刮涂。