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造成感光胶层不均匀的原因有哪些?

出处:www.yiheshan.com  分类:行业资讯  发布:2014-12-22 15:55:54  阅读:(1740)

在涂好的模板中央有一块颜色偏深或者有平行的粗线或细线这是感光胶层不均匀的表征

贯穿丝网版,有时不当会造成这。有时感光胶涂布技术一问题。要使用刮胶器,不要使用卡纸板等代用品。下面是造成这一问题的原因。

(1)刮胶器相对于网版过大。对于大型网版,刮胶器应该至少比要涂布的网版宽度窄3英寸,对于小型网版,至少要窄1英寸。刮胶器过长,会造成网版两个边缘的压力极不均匀,网版中心的压力较低,从而导致在网版边缘涂布的感光胶层薄,在网版中心涂布的感光胶层厚。

(2)网版张力太低或张力不均匀。如果使用的是可重绷网框,使用张力计测定,确保张力合适。良好的绷网技术也是很关键的。将丝网放在网框上时一定要放正,按照制造商规定的张力水平绷网。一定要保证绷网期间丝网在绷网夹头中夹持牢固,网框四周的黏网胶要刷涂均匀。通常要使用张力计,以保证张力合适。

(3)网版张力损失。合成丝网,如聚酷丝网,在印刷期问被拉仲会造成网版张力损失。如果可能,应该使用可重绷网框,在印刷活件期间可以使张力重新恢复到原来规定的水平。如果丝网被拉伸超过它的弹性极限,丝网将失去回到原来状态的能力,它的弹性被破坏,丝网被永久性地拉伸,就不能保持张力了。一定要注意,终有实验证明丝网能绷至何种张力永平不会造成永久性之前,张力水平一定不要超过制造商的规定。

(4)刮胶器边缘有缺日、翘曲、弯曲或有其他缺陷。矫正刮胶命的边缘或更换刮胶器。刮胶器存放时要有保护性护套。

(5)作用在刮胶器的刮涂压力、角度或速度不均匀。刮涂时重点保持刮涂操作均匀、平稳,采用低而稳定的速度将一个均匀的感光胶层涂到网版上。此外,还要保证在刮涂感光胶前,刮胶器中至少装2/3的感光胶。在涂布许多的网版时,刮胶器中的感光胶量要保持一致,以保证所有网版上涂布的感光胶层厚度的一致。

 

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